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影響立磨運轉最主要的因素就是振動。立磨的振動是用（減速機上安裝橫向、縱向兩種）減速機振動傳感器檢測的。它測量出的數(shù)值將被轉換成電信號，傳入電腦。但是如果調整不好，振幅一旦超出額定值，就會自動報警直到停磨。

一、操作方面振動的原因及預案

1、料層的影響

（1）料層薄的原因及預案

①喂料量小，立磨的喂料量必須適應磨機能力，每當喂料量低于額定產(chǎn)量，料層將逐漸變薄，磨輥面與磨盤面直接接觸引起振動。

操作預案：立即增加喂料量，適當降低輥壓，根據(jù)料層厚度的增加，掌握喂料量增加的幅度，待穩(wěn)定料層50mm左右后，恢復輥壓。

②當物料硬度低，易碎性好，輥壓相對高時，即使有一定的料層30~50mm的厚度，瞬間也有壓空的可能，從而引起振動。

操作預案：適當降低輥壓，增加噴水量，根據(jù)磨況增加喂料量。

（2）料層厚的原因及預案

喂料量過大，同料層薄相反，磨盤上將會出現(xiàn)“犁料”的現(xiàn)象，形不成穩(wěn)定的料層。磨輥面與磨盤面間斷接觸，引起振動。

操作預案：立即降低輥壓，減小喂料量，消除“犁料”現(xiàn)象，根據(jù)料層厚度100→50mm的降低，掌握喂料量。

2、入磨物料的粒度

輥式磨是多級粉碎，循環(huán)粉磨，入磨物料的粒度一般可大至磨輥直徑的5%，合理的粒度級配也是提高磨機產(chǎn)量的重要環(huán)節(jié)。大型立式輥磨機設置外循環(huán)的主要目的就是調整入磨物料的粒度級配，但物料有離析現(xiàn)象時，料塊的過大或過碎都會引起磨機的振動。

（1）入磨物料粒度大于φ40mm占80%以上，物料的內在水份減小，將形不成很好的料層，外循環(huán)量增大，最后“飽磨”振動。

操作預案：減小喂料量，增加噴水量，適當增加輥壓。

（2）入磨物料過碎，粒度小于φ5mm占80%以上，會產(chǎn)生料層薄或“犁料”現(xiàn)象，引起振動。

操作預案：及時增加喂料量或減小輥壓。

3、噴水量

（1）噴水量過小，加上入磨物料的內在水份較?。?%）左右，料層不易穩(wěn)定，噴水量同入磨物料的內在水份二者互補適當，即可穩(wěn)定料層。

操作預案：增加噴水量，直到穩(wěn)定料層。

（2）噴水量過大，加上入磨物料的內在水份大于3%，料層不易穩(wěn)定，料層厚，磨盤上將會出現(xiàn)“犁料”現(xiàn)象，同樣會引起振動。

操作預案：迅速減小或關閉噴水量，直至穩(wěn)定料層。

（3）斷水，料層的穩(wěn)定主要是靠原料的濕度來控制，特別是用砂巖作硅質原料，鐵礦石做鐵質校正原料，因它們自身內在水份含量偏低，原料的濕度較小。再加上系統(tǒng)不帶余熱發(fā)電時，一旦斷水，入磨風溫偏高（300℃左右），料層的穩(wěn)定性被破壞，引起磨機振動。

操作預案：迅速查找斷水原因，給定合適的噴水量。當然，有的廠家石灰質原料水份含量大于3%，用黏土作硅質原料，鐵粉（硫酸渣）做鐵質校正原料，因自身內在水份含水量較高，而且系統(tǒng)帶余熱發(fā)電，入磨風溫在200℃以下，磨機不用噴水也可以形成理想的料層。

4、輥壓的匹配

喂料量相對物料的粒度易碎性和水份同磨輥的壓力成正比。一般情況，喂料量大，輥壓大，喂料量小，輥壓小，但輥壓匹配不合理也能引起磨機振動，輥壓相對喂料量過高，將會引起料層薄而振動，輥壓過低將會引起“飽磨”振動。

操作預案：給定合適輥壓，大小靠日常生產(chǎn)經(jīng)驗所得。

5、飽磨

引起立磨飽磨的原因一般有：喂料量過大、選粉機轉速過快、內循環(huán)過大、輥壓低、循環(huán)負荷過大，通風量小，產(chǎn)生的粉料過多，超過了通過磨內的氣體攜帶能力，最后，物料將磨輥埋上，引起振動。

操作預案：適當降低選粉機轉速，增加輥壓，增大拉風量，穩(wěn)定磨機工況。

6、降輥過早與升輥過晚

升、降輥的時機，LM立磨或Atox立磨開磨時降輥過早，由于磨盤上無料或料過少，基本上沒有料層，輥落下時，必然會直接沖擊磨盤襯板引起振動。當停磨升輥過晚時，很可能造成料層過薄或沒有料層時磨輥還在磨盤上的情景，勢必會引起振動。

操作預案：在日常生產(chǎn)中要多積累經(jīng)驗，把握好升、落磨輥的時機。

二、操作中因設備故障引起的振動及預案

（1）噴水管道斷裂，當噴水量適當（經(jīng)驗所得），出磨溫度適中，磨機料層不穩(wěn)，原因是磨內某一

影響立磨運轉最主要的因素就是振動。立磨的振動是用（減速機上安裝橫向、縱向兩種）減速機振動傳感器檢測的。它測量出的數(shù)值將被轉換成電信號，傳入電腦。但是如果調整不好，振幅一旦超出額定值，就會自動報警直到停磨。

一、操作方面振動的原因及預案

1、料層的影響

（1）料層薄的原因及預案

①喂料量小，立磨的喂料量必須適應磨機能力，每當喂料量低于額定產(chǎn)量，料層將逐?變薄，磨輥面與磨盤面直接接觸引起振動。

操作預案：立即增加喂料量，適當降低輥壓，根據(jù)料層厚度的增加，掌握喂料量增加的幅度，待穩(wěn)定料層50mm左右后，恢復輥壓。

②當物料硬度低，易碎性好，輥壓相對高時，即使有一定的料層30~50mm的厚度，瞬間也有壓空的可能，從而引起振動。

操作預案：適當降低輥壓，增加噴水量，根據(jù)磨況增加喂料量。

（2）料層厚的原因及預案

喂料量過大，同料層薄相反，磨盤上將會出現(xiàn)“犁料”的現(xiàn)象，形不成穩(wěn)定的料層。磨輥面與磨盤面間斷接觸，引起振動。

操作預案：立即降低輥壓，減小喂料量，消除“犁料”現(xiàn)象，根據(jù)料層厚度100→50mm的降低，掌握喂料量。

2、入磨物料的粒度

輥式磨是多級粉碎，循環(huán)粉磨，入磨物料的粒度一般可大至磨輥直徑的5%，合理的粒度級配也是提高磨機產(chǎn)量的重要環(huán)節(jié)。大型立式輥磨機設置外循環(huán)的主要目的就是調整入磨物料的粒度級配，但物料有離析現(xiàn)象時，料塊的過大或過碎都會引起磨機的振動。

（1）入磨物料粒度大于φ40mm占80%以上，物料的內在水份減小，將形不成很好的料層，外循環(huán)量增大，最后“飽磨”振動。

操作預案：減小喂料量，增加噴水量，適當增加輥壓。

（2）入磨物料過碎，粒度小于φ5mm占80%以上，會產(chǎn)生料層薄或“犁料”現(xiàn)象，引起振動。

操作預案：及時增加喂料量或減小輥壓。

3、噴水量

（1）噴水量過小，加上入磨物料的內在水份較小（1%）左右，料層不易穩(wěn)定，噴水量同入磨物料的內在水份二者互補適當，即可穩(wěn)定料層。

操作預案：增加噴水量，直到穩(wěn)定料層。

（2）噴水量過大，加上入磨物料的內在水份大于3%，料層不易穩(wěn)定，料層厚，磨盤上將會出現(xiàn)“犁料”現(xiàn)象，同樣會引起振動。

操作預案：迅速減小或關閉噴水量，直至穩(wěn)定料層。

（3）斷水，料層的穩(wěn)定主要是靠原料的濕度來控制，特別是用砂巖作硅質原料，鐵礦石做鐵質校正原料，因它們自身內在水份含量偏低，原料的濕度較小。再加上系統(tǒng)不帶余熱發(fā)電時，一旦斷水，入磨風溫偏高（300℃左右），料層的穩(wěn)定性被破壞，引起磨機振動。

操作預案：迅速查找斷水原因，給定合適的噴水量。當然，有的廠家石灰質原料水份含量大于3%，用黏土作硅質原料，鐵粉（硫酸渣）做鐵質校正原料，因自身內在水份含水量較高，而且系統(tǒng)帶余熱發(fā)電，入磨風溫在200℃以下，磨機不用噴水也可以形成理想的料層。

4、輥壓的匹配

喂料量相對物料的粒度易碎性和水份同磨輥的壓力成正比。一般情況，喂料量大，輥壓大，喂料量小，輥壓小，但輥壓匹配不合理也能引起磨機振動，輥壓相對喂料量過高，將會引起料層薄而振動，輥壓過低將會引起“飽磨”振動。

操作預案：給定合適輥壓，大小靠日常生產(chǎn)經(jīng)驗所得。

5、飽磨

引起立磨飽磨的原因一般有：喂料量過大、選粉機轉速過快、內循環(huán)過大、輥壓低、循環(huán)負荷過大，通風量小，產(chǎn)生的粉料過多，超過了通過磨內的氣體攜帶能力，最后，物料將磨輥埋上，引起振動。

操作預案：適當降低選粉機轉速，增加輥壓，增大拉風量，穩(wěn)定磨機工況。

6、降輥過早與升輥過晚

升、降輥的時機，LM立磨或Atox立磨開磨時降輥過早，由于磨盤上無料或料過少，基本上沒有料層，輥落下時，必然會直接沖擊磨盤襯板引起振動。當停磨升輥過晚時，很可能造成料層過薄或沒有料層時磨輥還在磨盤上的情景，勢必會引起振動。

操作預案：在日常生產(chǎn)中要多積累經(jīng)驗，把握好升、落磨輥的時機。

二、操作中因設備故障引起的振動及預案

（1）噴水管道斷裂，當噴水量適當（經(jīng)驗所得），出磨溫度適中，磨機料層不穩(wěn)，原因是磨內某一噴水管道因風蝕而斷裂，部分噴水落入噴口環(huán)或被熱氣流帶走，磨盤上相對噴水量少，料層不穩(wěn)，磨機振動。

處理預案：在噴水管外部增加耐磨護套并定期更換。

（2）金屬或異物進入磨內，立式輥磨是高壓力操作，磨內各螺栓是否松動，各螺栓處是否脫焊，三道鎖風閥壁板脫落等，都會引起磨機振動。當鐵質等金屬異物進入磨內時，不僅有可能造成磨輥和磨盤硬化層的崩裂，還會引起壓力層的沖擊，引起振動。

預案：在物料入磨前和外循環(huán)系統(tǒng)的適當位置安裝金屬探測儀和除鐵器，阻止金屬等異物入磨，要經(jīng)常清理被除鐵質物，以防影響除鐵器效果。

（3）輥皮松動和襯板松動，中控振動偏大，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)磨內出現(xiàn)有規(guī)律的振動和沉悶的聲音，遇到這種情況，應該緊急停磨，入磨檢查各夾板螺栓有無明顯松動，磨內有無異物。若輥皮松動，打輔傳檢查就能發(fā)現(xiàn)，輥皮松動時，振動應該有規(guī)律，因磨輥直徑比磨盤直徑小，所以表現(xiàn)出磨盤轉動不到一周，振動便出現(xiàn)一次，再加上現(xiàn)場聲音判斷，便可找出某一輥出現(xiàn)輥皮松動。磨盤襯板松動，一般表現(xiàn)出振動連續(xù)不斷，現(xiàn)場能感覺到磨盤轉動一周便出現(xiàn)多次（幾個磨輥經(jīng)過，應振動幾次）振動。

預案：發(fā)現(xiàn)輥皮襯板有松動時，必須立即停磨，進磨詳細檢查，?要專業(yè)人員指導處理，否則當其脫落時，必將造成非常嚴重設備事故。

（4）液壓站N2囊的預加壓力不平衡，過高或過低。當N2囊不平衡時，則各拉桿的緩沖力不同，使磨機產(chǎn)生振動。壓力過高、過低會導致N2緩沖能力減弱，也易使磨機振動偏大。

預案：每個N2囊的預加載壓力要嚴格按設定值給定，并定時給其檢查，若N2壓力不夠，及時補充，防止其漏油、漏氣，造成壓力不正常。

（5）擋料環(huán)低于50mm，當物料易磨易碎，擋料環(huán)較低時很難保證物料的平穩(wěn)。

（6）擋料環(huán)過高于80mm，初磨后部分物料不能落入噴口環(huán)進行外循環(huán)，入磨物料粒度達不到合理的級配，易磨性差，嚴重時物料將磨輥埋住，引起超振幅振動停磨。

以上2種情況處理預案：應根據(jù)當?shù)匚锪系囊姿樾园惭b合適高度的擋料環(huán)。

（7）回料重錘閥故障，Atox立磨回料重錘閥由于過度磨損或機械故障引起密封不嚴時，會有一部分風從重錘閥漏出，從而使向上帶料的風量減少，影響物料的正常提升；另一方面，漏入重錘閥的風會使選粉機中氣流紊亂，使大量粉狀物料積在錐型斗中，而一旦積累的粉狀物料得到一定的重量突然下落，落在磨盤上，導致料層不平，必然會引起振動，而且振動相對有規(guī)律。

預案：立磨點檢時，要經(jīng)常檢查回粉重錘閥磨損情況，是否有卡殼現(xiàn)象，如果有這些情況，及時處理。

（8）MLS型磨機磨輥掉架、撐架、“上炕”、或“下炕”，出現(xiàn)這些現(xiàn)象磨機多會跳停。

預案：掉架、撐架須專業(yè)機修人員指導重新安裝（較大設備事故），“上炕”、“下炕”須卸壓，通過加枕木，打輔傳等方法來扶正磨輥。

（9）RM型立磨導向槽襯板掉落，磨輥在磨盤上擺幅較大，造成磨機振動大。

預案：停磨，恢復導向槽襯板，限定磨輥在磨盤上的擺幅。

（10）磨輥扭力桿斷裂，磨機振動。帶有磨輥扭力桿的磨機，為了固定磨輥中心架，設置了扭力桿，因扭力桿長期受力或材質本身的問題，導致運行中斷裂，引起磨機振動。

處理預案：在技術人員指導下把磨輥扭力桿焊接或換新。

（11）磨輥、液壓缸連接桿斷裂，連接桿長期受突變應力的沖擊，產(chǎn)生疲勞斷裂或連桿本身材質問題斷裂，磨機振停。

處理預案：在技術人員指導下把磨輥、液壓缸連接桿焊接或換新。

（12）其它：振動傳感器松動或被其它異物撞擊等都會讓傳感器錯誤的給出振動信號，甚至停磨。

預案：經(jīng)常檢查振動傳感器是否松動，清理周圍雜物避免對其碰撞。

——摘自于：琚瑞喜《新型干法水泥生產(chǎn)線中控精細化操作》

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